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连铸坯板坯表面缺陷种类及原因

2023-06-27

钢质缺陷会造成的成材率低,而主要源头之一是由连铸板坯表面缺陷带来的。板坯缺陷分类有很多种。从源头发现并减少缺陷能够更加有效降低成本,提高质量,创造更大的经济性。


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1. 裂纹

1.1 横向裂纹

   产生横向裂纹的原因:

(1)保护渣潮湿,选型错误,渣量不够;

(2)振动频率过高,振幅过大;

(3)温度-拉速配置不当,晶界上有ALN析出;

(4)对弧不好,辊子卡转,夹紧辊压力过大;

(5)结晶器液位不稳,钢水温度过冷,二冷水水口堵塞等。

1.2角部裂纹

产生角部裂纹的原因:

(1)保护渣潮湿,选型错误,渣量不够;

(2)矫直段板坯温度过低,热脆,碳含量超标;

(3)结晶器锥度过大,铜板损坏,液位不稳,钢水温度过冷,角部过度冷却等。

(4)对弧不好,辊子卡转。

1.3 纵向裂纹

   产生纵向裂纹的原因:

(1)过热度过高;

(2)结晶器锥度过小,液位不稳定,铜板不光滑,渣膜不均匀,钢水过冷;

(3)振动幅度不一致;

(4)对弧不好,辊子卡转。

2. 卷渣夹杂

   产生卷渣夹杂的原因:

(1)保护渣质量不好,化渣不良,氧化铝吸附能力差;

(2)冶炼过程脱氧不充分,三氧化二铝、钛含量超标,有结块;

(3)中间包渣未过低,耐火衬过厚;

(4)结晶器液位不稳,浸入式水口深度不当。

3. 气孔

   产生气孔的原因:

(1)氢、氧含量超标;

(2)中间包烘烤不足;

(3)未全程保护浇铸;

(4)保护渣有气体杂质,潮湿。

4. 表面划伤

产生表面划伤原因:

(1)连铸机辊子卡转,辊子上有异物;

(2)结晶器铜板有粘结物;

(3)行车吊钩刮伤板坯。