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电弧炉炼钢过程的脱磷反应

2023-06-27

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1.1 脱磷反应

1.1.1 磷元素在不锈钢中的作用

磷是非碳化物形成元素,它在钢中的存在形式主要是溶于铁素体。在诸多置换固溶体形成元素中,磷的固溶强化能力最大,其固溶强化效应是硅的7倍,是锰的10倍。在低碳钢中,每增加0.01%的磷,其屈服强度可提高4.1~5.5MPa。对于耐腐蚀钢,磷元素还可提高钢材在大气中的耐腐蚀性。

同时,作为钢中有害元素之一,磷会降低钢材的朔性和韧性以及可焊性,即在钢条焊接时,使焊缝出现“冷脆现象”,降低钢的冲击韧性。为保证钢材质量,一般要求不锈钢中磷含量控制在0.035%以下. 在电炉炼钢生产中,除了某些有特殊性能要求的钢种外,磷作为有害元素被去除。

1.1.2 脱磷的热力学条件

通常认为,磷在钢中是以[Fe3P][Fe2P]形式存在炼钢过程的脱磷反应在金属液与熔渣界面进行。在炼钢条件下,脱磷效果可用熔渣与金属液中磷浓度的比值来表示,该比值称为磷的分配系数。分配系数越大说明熔渣脱磷能力越强,脱磷越彻底。

脱磷主要有两种理论,一种是分子理论,另一种是离子理论。脱磷的有利条件为:(1)低温;(2)高碱度;(3)高氧化铁;(4)渣量大的炉渣。

1.1.3 脱磷的动力学条件

   P在钢水中氧化反应的活化能为33.5kJ/mol,在炼钢温度下,界面脱磷反应速度较快:因炼钢配料多采用低磷废钢,因此[P]向渣-钢界面扩散传质成为脱磷过程的主要限制性环节。

氧化期脱磷操作关键是强化传质过程,从而提高脱磷速度。为此,在实际操作中,氧化期要保证一定的脱碳量和合适的脱碳速度,通过碳氧反应加钢液搅拌,增大渣-钢接触面积,加快传质速度,促进脱磷反应顺利进行

1.1.4 影响脱磷反应的因素

   主要影响因素为:

(1)氧化性;

(2)炉渣碱度;

(3)温度;

1.1.5 返磷现象及其预防

    氧化前期脱磷是在略高于熔点的温度下进行的,在该温度下,渣钢间的脱磷反应处于平衡状态。而氧化后期湿度升高,钢中的磷含量反面会增加,即为返磷现象。返磷现象从氧化后期直到还原期结束都会出现,产生返磷现象的主要原因有:

(1)或者矿石和石灰的FeoCao含量低,渣的碱度不能满足脱磷的要求,因此无法达到预期的脱磷效果;

(2)原始含量高,操作不严格,未达到脱磷条件;

3)不彻底在渣线、炉和炉顶的氧化渣在炉温升高后,回淌到钢液内,氧化渣内的P205重新返回钢液中;

(4)生铁或铁合金的加人可能会带入一部分磷。

为了避免或减少返磷现象的出现,在生产中可以采用以下措施:

(1)流渣或扒出部分高磷炉渣;

(2)防止高温钢液出钢;

(3)无渣出钢,避免下渣;

(4)提高脱氧前或出钢后的炉渣碱度。